清水凝土工藝

清水混凝土工藝是通過對傳統(tǒng)工藝、施工方法進(jìn)行改進(jìn)，使混凝土表面平整光滑、色澤均勻、線條流暢，消除以往混凝土施工存在質(zhì)量通病的新工藝。所謂清水混凝土結(jié)構(gòu)是指混凝土一次成型，不作任何外裝飾，直接利用混凝土自然色作為飾面，模板拼縫痕跡具有規(guī)律性，表面表面平整、顏色均勻一致，沒有蜂窩、麻面、露筋、平渣、粉化、銹斑、明顯氣泡；在結(jié)構(gòu)的部位無缺棱掉角，梁、柱的接頭平滑方正，接縫無明顯痕跡；預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓套管表面平整，尺寸準(zhǔn)確；對拉螺栓位置排列整齊，模板拼縫有規(guī)律。

 

清水混凝土效果圖

A列現(xiàn)澆混凝土框架外觀色澤均勻、光滑、平整，尺寸準(zhǔn)確，預(yù)埋件安裝平整、規(guī)則，觀感很好。

 

 

主廠房框架清水混凝土施工，表面平整、光滑，無損壞、裂紋、麻面，色澤一致。

 

 

 

汽輪機發(fā)電機基礎(chǔ)清水混凝土工程施工，外觀質(zhì)量良好，預(yù)埋件安裝平整。

 

引風(fēng)機支架

 

一、模板施工

 

模板工藝是清水混凝土工藝的關(guān)鍵之一。模板的強度、光滑度、拼縫處理、轉(zhuǎn)角結(jié)合、預(yù)埋件結(jié)合、外部加固以及循環(huán)使用率的方案等都直接影響工藝水平。

 

1.模板材質(zhì)：模板材料完全采用新木膠合板來代替鋼模板，模板δ=18mm 厚木膠板，要求制作質(zhì)量精良，誤差較小，達(dá)到平整、平直、不變形等要求。

 

2.新模板表面涂刷隔離劑：為更好的改善混凝土外觀涂刷隔離劑摒棄原來的廢機油采用色拉油代替，從而避免隔離劑對混凝土表面污染。

 

3.模板配板：根據(jù)主廠房結(jié)構(gòu)特點，其框架柱截面分別為700×1800、700×1600、700×1400模板施工前，嚴(yán)格按照既定方案的模板體系設(shè)計配板?，F(xiàn)場對號入座，定點使用。

 

4.模板細(xì)部處理

4.1 模板拼縫：模板拼縫處以往使用海綿膠帶貼縫處理，其密封性較好，但材質(zhì)過軟，無法控制拼縫處模板的開裂、錯位，漏漿、錯臺現(xiàn)象很常見。拼縫的密封材料應(yīng)有一定的強度，還要保證密封性，塑料是一種很好的原材。結(jié)合拼縫的形狀和工藝要求。

“工”型條是根據(jù)模板拼縫形狀設(shè)計。“工”型條的兩端圓弧型設(shè)計，以此來保證一定的預(yù)緊力能與模板緊密結(jié)合，同時確保混凝土表面印痕的圓滑。

該塑料條采用優(yōu)質(zhì)塑料加工，柔韌性好強度高，表面光滑。拆除模板后與混凝土易分離，可多次循環(huán)使用且比以往一次性使用的海綿膠帶節(jié)省了相當(dāng)?shù)墓こ藤M用。

 

“工”型條安裝方法很簡單，安裝前先對上下模板邊緣的一側(cè)進(jìn)行打磨加工處理，增強摩擦力，使其符合塑料條弧度，然后直接將塑料條卡在斷面處即可。 “工”型條安裝時，應(yīng)統(tǒng)一安裝位置的標(biāo)高，確保在同一水平線。

塑料條內(nèi)邊尺寸與木模板厚度一致，安裝后能保證兩者結(jié)合緊密不漏漿，且拼縫處混凝土表面印痕規(guī)律、美觀。為了進(jìn)一步增強美觀性和立體感，可在混凝土印痕處涂刷黑色瀝青。

 

4.2 模板轉(zhuǎn)角：在柱梁的邊角施工中，我們采用在模板90度角結(jié)合處安裝塑料圓角條，使混凝土轉(zhuǎn)角順直圓滑同時保護模板邊角。考慮安裝時只能將角條固定在轉(zhuǎn)角的一塊模板上，所以角條設(shè)計為94度（如右圖所示），提供一定的預(yù)緊力保證合模時與另一塊模板緊密結(jié)合不漏漿。

 

由于角條邊緣自身有一定的厚度，混凝土澆筑后，轉(zhuǎn)角位置的混凝土與平面位置混凝土?xí)霈F(xiàn)“錯臺”現(xiàn)象，該錯臺使柱梁轉(zhuǎn)角陷入混凝土內(nèi)約2-3mm，轉(zhuǎn)角起到了分割條的作用，外觀效果較好。

 

施工中，還可采取另一種方案。角條安裝前，首先將與角條接觸的模板邊緣削薄2-3mm，采取該措施可使角條安裝后與轉(zhuǎn)角模板在同一水平面上，不會出現(xiàn)“錯臺”現(xiàn)象?；炷翝仓螅恨D(zhuǎn)角與平面位置混凝土齊平，轉(zhuǎn)角過渡圓滑自然，與框架柱梁融為一體，效果與橋梁工程中專用的轉(zhuǎn)角模板制作的混凝土相近。

 

角條的固定采用粘合劑與氣釘固定在模板邊緣。首先是用強力膠將角條粘貼在框架柱的短邊模板兩個邊緣或框架梁的底模兩個邊緣。再使用氣釘槍打穿角條與模板連接。

5.預(yù)埋件的加工、安裝、固定

5.1預(yù)埋件在加工后必須在后場整形、驗收、油漆后進(jìn)入施工現(xiàn)場。

 

5.2預(yù)埋件安裝：對于梁底和板底埋件在安裝時仍采用鐵釘固定的方法進(jìn)行固定。

 

 

 

對于梁側(cè)和梁頂?shù)穆窦谑┕r除采用φ6mm螺栓固定外，考慮增加部位措施性鋼筋進(jìn)行固定。

預(yù)埋鐵件安裝時要對鐵件的邊緣鑲貼海綿膠帶，在模板安裝之前將蠟質(zhì)保護膜撕去，防止預(yù)埋件與模板接合處漏漿。在合模板之前必須經(jīng)過驗收合格后方可進(jìn)入下道施工工序。

 

5.3預(yù)埋件標(biāo)識：模板拆除后，預(yù)埋件處處理時應(yīng)勾畫出埋件的外形，彈線，力求方正、美觀，然后進(jìn)行防腐處理。

 

6.模板安裝

6.1框架柱模板拼裝：將角條固定在兩塊短邊模板后再封閉長邊模板，長邊模板下料寬度要在設(shè)計斷面尺寸上加上2塊模板的厚度36mm。

 

 

6.2框架梁模板拼裝：將角條固定在梁底模板上兩側(cè)，然后合梁側(cè)模。長邊模板下料寬度要在設(shè)計斷面尺寸上加上2塊模板的厚度36mm。

 

6.3角條安裝后的節(jié)點以及與“工”型條相交的節(jié)點處理：使用氣釘固定時，僅在其中的一塊轉(zhuǎn)角模板中使用，這是為了保證在拆模時不損壞模板邊緣。另外，在圓角條端部涂刷粘合劑一道徹底封堵與模板間的縫隙，保證兩者結(jié)合緊密不漏漿。“工”型塑料條在與圓角條結(jié)合處斷開，此位置同樣刷粘合劑封堵縫隙。

6.4角條及“工”型條安裝過程中應(yīng)注意保護：如施工發(fā)現(xiàn)角條及“工”型條有損壞應(yīng)處理后方可使用。

7.模板加固

• 以往外模加固使用方木、鋼管橫豎布置，同時配合對拉螺栓。此加固方案對控制轉(zhuǎn)角、模板垂直度、鼓模等效果不理想。

• 為改善清水混凝土外觀質(zhì)量盡量減少對拉螺栓的使用，汽輪機柱及梁模板拼裝采用對拉螺栓加固，其余框架柱僅使用模板外加固方式。

• 框架柱中無內(nèi)部對拉螺栓加固相應(yīng)對模板加固體系增加了更高的要求。在模板外側(cè)采用4.8×10cm方木配合￠48鋼管。柱模板加固采用槽鋼及架管外側(cè)加固。(加固方案見下圖）

 

• 槽鋼每層加固兩道，根據(jù)受力計算根部槽鋼加固適當(dāng)加密。架管加固根據(jù)腳手架與每層大小橫桿鏈接，從而保證模板的整體穩(wěn)定性。

 

8.對拉螺栓安裝

對于汽輪機及框架梁需要使用對拉螺栓的部位的對拉螺栓采取加套管及堵頭。通常對拉螺栓外套PVC套管，為了徹底封堵PVC套管與模板間的空隙，防止在此位置發(fā)生漏漿現(xiàn)象，形成“熊貓眼”，增加其密封性，在套管兩頭采用專門加工制作的塑料堵頭進(jìn)行封堵，同時在堵頭末端粘貼橡膠密封圈，墊圈與模板直接接觸。

對拉螺栓配件

1、 PVC管：內(nèi)徑27mm，外徑32mm；

2、塑料堵頭：小頭外徑同PVC管內(nèi)徑，大頭外徑同PVC管外徑，大頭內(nèi)徑同對拉螺栓直徑；

3、橡膠墊圈：外徑同PVC管外徑，內(nèi)徑同對拉螺栓直徑。

 

對拉螺栓配件使用后的效果

 

對拉螺栓眼的封堵

對拉螺栓眼封堵采用混凝土提漿摻加適量白水泥或者使用同廠家的散裝水泥摻加適量白水泥進(jìn)行進(jìn)行灌漿封堵。

 

9.模板拆除

對清水混凝土結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護時間、養(yǎng)護頻度要嚴(yán)格按照規(guī)范所規(guī)定的時間、次數(shù)，以保證混凝土在拆模前（后）的強度要求，同時也避免因混凝土收縮而產(chǎn)生的表面微裂縫。當(dāng)養(yǎng)護時間不足、強度達(dá)不到規(guī)定要求，不僅影響結(jié)構(gòu)本身的質(zhì)量，而且可能會在拆模時造成混凝土外表的損壞，如崩角、混凝土粘住模板出現(xiàn)麻面等等。

一般規(guī)定：樓板混凝土強度等級大于設(shè)計的50%，次梁混凝土強度等級大于設(shè)計的70%，主梁底混凝土為設(shè)計強度等級的100%，側(cè)模為混凝土強度控制在5MPa以上。

拆除過程中對拆模時按支撐的倒順序進(jìn)行，要保護板面，嚴(yán)禁強行砸撬模板，拆卸后及時清理。模板拆除后待混凝土達(dá)到一定強度時拆除拉螺栓的橡膠頭。

拆模后，橡膠墊圈拆除后可回收使用，塑料堵頭周圈混凝土平整光滑無漏漿現(xiàn)象，堵頭留在混凝土內(nèi)并直接對孔洞使用107膠、細(xì)砂、黑白水泥7：3比例摻合后進(jìn)行封堵。封堵前應(yīng)首先根據(jù)當(dāng)?shù)氐纳笆?、水泥材質(zhì)情況進(jìn)行試配，經(jīng)試驗封堵處無色差后方可大面積開始進(jìn)行封堵。

二、鋼筋施工

鋼筋下料及綁扎應(yīng)符合圖紙及規(guī)范，箍筋綁扎滿足保護層厚度要求。

鋼筋綁扎前表面應(yīng)潔凈，油漬、漆渣及用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清理干凈，以保證鋼筋與混凝土之間的有效粘接，同時為鋼筋綁扎絲頭外露污染表面有，應(yīng)全部折向內(nèi)部。

 

鋼筋墊塊：以往施工中常使用砂漿墊塊，此方法施工較為繁瑣且易導(dǎo)致截面變形，在混凝土表面造成顏色不均勻的斑點，受力過大時易碎。并且由于是水泥制作，其顏色與混凝土顏色有較大的差異，混凝土施工后，明顯發(fā)現(xiàn)兩者之間的差異，影響了混凝土外觀質(zhì)量

砂漿墊塊造成的斑點

我們預(yù)采用塑料墊圈代替以往的混凝土墊塊，節(jié)省了制作、鐵絲綁扎墊塊的時間。該墊圈柔韌度好，可調(diào)性高，硬度適中，施工中完全可以保證鋼筋保護層的厚度要求，而且不損壞模板。安裝墊圈時只需將墊圈卡口卡在箍筋上即可，無需另外的任何固定，簡便快捷，不易移位、脫落且可調(diào)性強。有效消除了砂漿墊塊對控制模板垂直度、轉(zhuǎn)角角度以及“白色斑”的影響。

 

三、混凝土施工

混凝土的試配—混凝土性能要求：從選擇原材料來控制混凝土的基本顏色；根據(jù)強度、和易性、擴展度、含氣量、坍落度、坍落度損失、初凝時間、表面顏色等指標(biāo)進(jìn)行調(diào)整試驗，優(yōu)化混凝土的配合比，確定混凝土的生產(chǎn)工藝參數(shù)，性能指標(biāo)及施工控制指標(biāo)和技術(shù)參數(shù)。

混凝土的試配--原材料的選擇

水泥：選用普通硅酸鹽水泥，要求質(zhì)量較穩(wěn)定、含堿量低、C3A含量少，水泥原材料色澤均勻。

碎石：選用連續(xù)級配好，顏色均勻，且含泥量小于1%，大于5mm的泥塊含量小于0.5%，針片狀顆粒含量不大于15%，骨料不含雜物。

砂：細(xì)度模數(shù)要求在2.3以上，顏色一致，含泥在3%以內(nèi)。

摻和料：采用Ⅱ級粉煤灰。

外加劑：選用同一廠家高效泵送劑。

 

• 柱向上施工前將柱頭打毛，接茬位置采用切割鋸切出3-5cm齊茬，保證柱子四邊均在一個水平面上。

• 柱模板安裝與先期施工混凝土接茬位置模板貼雙面膠帶封堵，防止漏漿污染已施工完成混凝土。

 

 

 

混凝土澆筑前要對跟部進(jìn)行澆水養(yǎng)護并做漿，由于大截面柱整體澆筑，為防止傾落高度過大造成混凝土離析，在澆筑前調(diào)整箍筋中心間距使泵管插入柱內(nèi)部，從而保證合適的傾落高度；在澆筑時為了減少飛濺砂漿對上部模板和鋼筋的污染，必須使用串筒（在鋼筋綁扎時為使串筒傾落高度適當(dāng)，箍筋或拉鉤間距適當(dāng)調(diào)整間距，但不能減少鋼筋用量）。

 

混凝土施工：為確保振搗質(zhì)量減少混凝土表面氣泡，合理延長混凝土的振搗時間或采用二次振搗，清水混凝土的攪拌時間比普通混凝土延長20~30s，坍落度嚴(yán)格控制在120±20mm范圍內(nèi)。大體積混凝土施工前確定澆筑方案，預(yù)防出現(xiàn)施工縫、冷縫。

 

混凝土養(yǎng)護：混凝土早期養(yǎng)護，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)，根據(jù)氣候和氣溫制定養(yǎng)護措施，冬季施工采用塑料薄膜包裹外掛棉被方法，非冬季施工時采用澆水養(yǎng)護使混凝土處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間應(yīng)能滿足混凝土硬化和強度增長的需要，使混凝土強度滿足設(shè)計要求。

四、成品保護

• 在澆筑上層框架施工時時，對下層框架混凝土柱梁用塑料薄膜進(jìn)行圍護，有效防止灰漿對下層框架的污染同時對混凝土養(yǎng)護起一定作用。

• 柱子2m以下柱角和柱面使用三合板和方木進(jìn)行保護，防止其它工序施工對混凝土損壞或污染。

 

 

• 特別注意上層混凝土澆注時灰漿或者養(yǎng)護用水對下部混凝土的污染。為減少樓板向下流水，在每一層樓板施工完畢后，上層混凝土澆注之前，在樓板四周用水泥砂漿做50×50防水帶，以減少對下部混凝土的污染。

 

結(jié)語：

清水混凝土施工要求提高管理及施工人員認(rèn)識及技術(shù)水平，要認(rèn)真做好每個環(huán)節(jié)，任何一個環(huán)節(jié)的出現(xiàn)問題都將會破壞清水混凝土效果。

常見質(zhì)量問題及預(yù)防措施

清水混凝土成品照片